ساخت نانوذرات ترکیب بین‌فلزی γ-Cu5Zn8 به روش آلیاژسازی مکانیکی و آسیاکاری مکانیکی
Authors
Abstract:
در این پژوهش ترکیب بین‌فلزی پیچیده نانوساختار γ-Cu5Zn8 به دو روش آلیاژسازی مکانیکی و آسیاکاری مکانیکی شمش پیش‌آلیاژ شده این ترکیب تهیه شده‌اند. به این منظور در روش آلیاژسازی مکانیکی پودر خالص عناصر مس و روی با نسبت وزنی مناسب برای تشکیل ترکیب Cu5Zn8 در زمان‌های مختلف توسط آسیاب گلوله‌ای پر انرژی آلیاژسازی مکانیکی شدند. در روش آسیاب مکانیکی نخست شمش پیش‌آلیاژ شده به روش ذوب و ریخته‌گری تحت اتمسفر کنترل شده تهیه و در ادامه بعد از تعیین ترکیب مناسب تحت عملیات خردایش قرار گرفته و آسیاکاری مکانیکی تحت زمان‌های مختلف صورت گرفت. بررسی آنالیز فازی و مورفولوژی پودرهای به دست آمده با استفاده از آنالیز پراش اشعه ایکس (XRD) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) صورت گرفته است. پس از انجام پرس، آزمایش سختی روی نمونه‌ها صورت گرفت. ارزیابی‌ها نشان داد که سختی نمونه‌های حاصل از آسیاب مکانیکی بعد از h50 آسیاکاری برابر HV 6/463 می‌باشد، در حالی که سختی نمونه‌های آلیاژسازی شده برابر HV 3/432 است.
similar resources
بررسی تأثیر زمان آسیاکاری و دما بر سنتز نانوساختار Ti3SiC2 به روش آلیاژسازی مکانیکی – عملیات حرارتی
در این پژوهش مکس فاز Ti3SiC2 با استفاده از مخلوط پودرهای Ti، Si و C و به روش آلیاژسازی مکانیکی - عملیات حرارتی سنتز شده است. به‌منظور بررسی تأثیر زمان آسیاکاری و همچنین دمای عملیات حرارتی بر میزان سنتز مکس فاز Ti3SiC2 از ترکیب C2:Si3/1:Ti3 استفاده شد. ابتدا توزین پودرهای اولیه صورت گرفت و پس از آن مخلوط پودرها با نسبت گلوله به پودر 50 به 1 در مدت زمان‌های 30، 40 و 50 ساعت توسط دستگاه آسیاب پر ا...
full textساخت و مشخصه‌یابی ترکیب بین‌فلزی Sn3Nb با استفاده از روش آلیاژسازی مکانیکی و آمایش گرمایی
ترکیب ابررسانی Sn3Nb به صورت گسترده در تولید میدان‌های مغناطیسی بالای 10 تسلا مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما این ترکیب بین‌فلزی از طریق واکنش گرمایی در دماهای بالای ◦C2000 به دست می‌آید. بنابراین در سال‌های اخیر پژوهش‌گران به بررسی فرایندهایی پرداخته-اند که منجر به شکل‌گیری فازهای ابررسانای Sn3Nb در دماهای پایین‌تر از ◦C1000 می‌شود. هدف این پژوهش تهیه‌ی ترکیب نانوبلوری بین‌فلزی Sn3Nb از طریق آل...
full textتاثیر زمان آسیاکاری مکانیکی بر سنتز نانوذرات هیدروکسی آپاتیت به روش مکانوشیمیایی
نانوذرات هیدروکسی آپاتیت [HAP , Ca10(PO4)6(OH)2] با استفاده از آسیاب ماهواره‌ای و با نسبت استوکیومتری 67/1 Ca/P= سنتز شدند. براساس شرایط و زمان آسیاکاری سنتز به دو روش مکانوشیمیایی و درجا صورت گرفت. در هر دو روش از مخلوط پودر اولیه CaCO3 و CaHPO4. 2H2O با نسبت مولی 2:3 استفاده گردید. پس از بهینه سازی پارامترها در روش مکانوشیمیایی عملیات آسیاکاری در اتمسفر آرگون و به مدت 5 ساعت با استفاده از یک ...
full textبررسی تأثیر زمان آسیاکاری و دما بر سنتز نانوساختار ti۳sic۲ به روش آلیاژسازی مکانیکی – عملیات حرارتی
در این پژوهش مکس فاز ti3sic2 با استفاده از مخلوط پودرهای ti، si و c و به روش آلیاژسازی مکانیکی - عملیات حرارتی سنتز شده است. به منظور بررسی تأثیر زمان آسیاکاری و همچنین دمای عملیات حرارتی بر میزان سنتز مکس فاز ti3sic2 از ترکیب c2:si3/1:ti3 استفاده شد. ابتدا توزین پودرهای اولیه صورت گرفت و پس از آن مخلوط پودرها با نسبت گلوله به پودر 50 به 1 در مدت زمان های 30، 40 و 50 ساعت توسط دستگاه آسیاب پر ا...
full textارزیابی مدت زمان آسیاکاری بر خواص نانوذرات کامپوزیتی Al-AlN تهیه شده به روش فعال‌سازی مکانیکی
در این پژوهش، با استفاده از آسیاب سیاره‌ای، کامپوزیت‌های زمینه آلومینیومی با فاز تقویت‌کننده نیترید آلومینیوم بوسیله روش فعال‌سازی مکانیکی تولید شدند. بررسی تغییرات ساختاری سیستم آلومینیوم- 5/2 درصد وزنی نیترید آلومینیوم در حین فعال‌سازی مکانیکی مورد بررسی قرار گرفت. پودر آلومینیوم یک بار با 1 میکرومتر AlN و بار دیگر با نیترید آلومینیوم µm 50 به همراه اسید استئاریک مخلوط شد. نمونه‌ها در مدت زما...
full textاثر آلیاژسازی مکانیکی و عملیات حرارتی در ساخت آلیاژ NiTi به روش سنتز احتراقی
در این تحقیق پودرهای نیکل و تیتانیوم با نسبت 50% اتمی نیکل، آسیاکاری شدند و سپس با فشار تک‌محوری MPa 150 در دمای محیط به صورت استوانه‌ای شکل پرس شدند. نمونه‌های NiTi متخلخل با روش سنتز دما بالای انفجاری (TE) در دماهای عملیات حرارتی مختلف (350، 400، 500 و 600 درجه سانتیگراد) و زمان‌های آسیاکاری مختلف (5/0، 1 و 2 ساعت) ساخته شدند. اثر دماهای عملیات حرارتی و زمان‌های آسیاکاری، با استفاده از میکروس...
full textMy Resources
Journal title
volume 8 issue 26
pages 107- 113
publication date 2016-08-22
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023